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按照合金化程度及显微组织，超高强度钢可分为低合金、建始本地中合金和高合金超高强度钢三类。在高合金超高强度钢中又有马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢等。
低合金钢
是由调质结构钢发展起来的，含碳量一般在0.3～0.5％，合金元素总含量小于5％，建始高强耐磨板其作用是保证钢的淬透性，提高马氏体的抗回火稳定性和抑制奥氏体晶粒长大，细化钢的显微组织。常用元素有镍、建始本地铬、建始本地硅、建始本地锰、建始本地钼、建始本地钒等。建始高强板高强钢板建始高强耐磨板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE通常在淬火和低温回火状态下使用，显微组织为回火板条马氏体，具有较高的强度和韧性。如采用等温淬火工艺，可获得下贝氏体组织或下贝氏体与马氏体的混合组织，也可改善韧性。这类钢合金元素含量低，成本低，生产工艺简单，广泛用于制造飞机大梁、建始本地起落架构件、建始本地发动机轴、建始本地高强度螺栓、建始本地固体火箭发动机壳体和化工高压容器等。建始高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE建始高强耐磨板
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超高强度钢对冶金质量要求高，通常采用电弧炉和电渣重熔冶炼。要求纯度高的钢种，多采用真空感应炉或真空自耗电弧炉冶炼。中、建始低合金超高强度钢在热处理时应防止脱碳建始高强耐磨板；马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢，可以用普通加热炉固溶处理。焊接时须采用保护气体焊接或采用钨极氩弧焊接。某些含碳较高的（0.4％左右）低合金超高强度钢，焊接后应立即进行去应力退火。
（1）冶炼。采用真空冶炼工艺提高钢的纯净度是改善超高强度钢性能的重大技术措施。建始高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE真空冶炼主要是降低钢中的气体和非金属夹杂物含量。建始高强耐磨板40CrNi2MoA钢采用真空冶炼，使钢中氢、建始附近氧和氮含量比电弧炉冶炼分别降低50％、建始附近85％和70％。由于冶金质量改善，从而使钢的断裂韧性明显地提高。
（2）夹杂物形态控制。控制夹杂物形态能有效地改善超高强度钢的断裂韧性。为了提高断裂韧性首先要对硫和磷要有严格的限制，采用冶炼工艺要限度地降低钢中硫和磷含量。建始高强板高强钢板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE建始高强耐磨板
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