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改善机械零件的使用性能
机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、元坝曲轴、元坝纺织机械、元坝缝纫机械等.
机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、元坝涡轮叶片等.
机械零件、元坝铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤.
总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、元坝形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、元坝无原材料损耗、元坝无环境污染、元坝噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好,应用极为广泛
喷砂工艺
一、元坝本地功能或用途
1 ．工件表面的清理
2 ．工件表面涂覆前的预处理
3 ．改变工件的物理机械性能
4 ．工件表面的光饰加工
二、元坝本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
*磨料的类型（S）、元坝本地浓度
*喷*的距离（H）、元坝本地角度（?）
*喷喷射时间（T）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、元坝本地H 、元坝本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2．喷*的距离、元坝本地角度的变化对表面结果的影响
在P、元坝本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、元坝本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、元坝本地H 、元坝本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、元坝本地H 、元坝附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、元坝附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型（干、元坝附近液体）
不锈钢
表面去污、元坝附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、元坝附近金刚砂
干、元坝附近液体
钢、元坝附近铁质工件
去锈、元坝附近除污、元坝附近除氧化皮
增大镀层、元坝附近涂层附着力 金刚砂
干、元坝附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮，表面强化、元坝附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、元坝附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、元坝附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、元坝附近刻图案
金刚砂
干、元坝附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、元坝附近液体
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司携全体员工，一心为客户生产出质量优异、价格合理的高品质 玻璃喷砂加工、产品。以不断创新发展，高于客户要求为出发点，除了在硬件实力上下功夫外，努力提升自己的软件水平（在销售流程、配送发货方面）确保客户得到的 玻璃喷砂加工、产品是;质优、价廉;，以较低的成本，取得z u i好的质量。欢迎新老客户与我们联系。
喷砂的主要应用范围
（一）工件涂镀、元坝同城工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、元坝同城镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
（二）铸锻件毛面、元坝同城热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、元坝同城热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、元坝同城油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、元坝同城更加精密.
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、元坝同城木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等.
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